光學分析技術是根據(jù)有關的標準和規(guī)定來評定（金屬）材料內在質量的一種常規(guī)檢驗方法，并可用來判斷零件生產工藝是否完善，有助于尋求零件產生缺陷的原因，因此它是涉及金屬材料生產、使用和科研中一種*的手段。金屬的性能取決于它的成分和微觀組織，其中微觀組織對金屬性能的影響直接，因此我們可以通過對金屬微觀組織的觀察和分析（即金相分析技術）來預測和判斷金屬的性能，并分析其失效破壞的原因。

 

　　光學實驗平臺使用的振動響應傳遞函數(shù)為柔量。在恒定（靜態(tài)）力的情況下，柔量可以定義為線性或角度錯位與所施加外力的比值。在動態(tài)變化力（振動）的情況下，柔量則可以定義為受激振幅（角度或線性錯位）與振動力振幅的比值。平臺的任意撓度都可以通過安裝在平臺表面的部件相對位置變化表現(xiàn)出來。因此，根據(jù)定義，柔量值越小，光學平臺就越接近設計的首要目標：將撓度減小。柔量是與頻率相關的，其測量單位為沒單位力的錯位量（米/牛頓）。

 

　　光學實驗平臺測量方法：使用脈沖錘對平臺或面包板的表面施加一個已測量的外力，并將一個傳感器貼合在平臺或面包板表面對合成振動進行測量。探測器發(fā)出的信號通過分析儀進行讀取，并用于產生頻率響應譜（即柔量曲線）。在光學平臺的研發(fā)過程中，對平臺表面上很多點的柔量曲線進行記錄；但是，平臺四個角上的柔量往往都是較大的。因此產品發(fā)布的柔量曲線和數(shù)據(jù)都是通過平傳感器在臺四個角上測得的，因此說明不了不理想情況下的數(shù)據(jù)結果。

　　單測數(shù)據(jù)：產品都需經(jīng)過獨立測試，并附帶一份單獨的測試數(shù)據(jù)報告和柔量曲線。這樣一來，就可以提供比采用單一尺寸柔量曲線表示所有產品特性的工業(yè)標準性數(shù)據(jù)。